Servopressen können auch messen
Bei der Produktion von kompakten Magnetventilen kommt es auf µm-Genauigkeiten an. Dabei gilt es auch immer wieder, knifflige Montageaufgaben zu lösen.
Bild 1. ›aiPress‹ mit aktiver Fügevorrichtung für die Inline-Vermessung
Es zeichnet sich ein Trend in der Fertigungs- und Montagebranche ab: Viele Hersteller verschieben qualitätsbestimmende Faktoren weg von der spanenden Fertigungs- hin zur Montagegenauigkeit. »Dies gilt vor allem für Produkte, die immer weiter verkleinert werden«, sagt Frank Neugart, Produktmanager bei IEF-Werner aus Furtwangen. Prinzipiell stellen Fertigungstoleranzen bei der Skalierung von Produkten nach oben keine nennenswerte Herausforderung dar. Wenn es jedoch darum geht, Produkte immer kleiner und kompakter zu gestalten, spielen sie eine große Rolle. Wo früher auf Anschlag montiert wurde, erschweren nun minimale Ungenauigkeiten diese bewährte Montagemöglichkeit. Zwar lassen sich Toleranzgrenzen durch die Auswahl geeigneter Präzisionsfertigungsverfahren optimieren. Das führt jedoch in den meisten Fällen zu inakzeptablen Produktionskosten. Industrie 4.0 kann hier effiziente Lösungen anbieten. Denn diese Vision ist in der Fertigungs- und Montagebranche schon lange kein Fremdwort mehr.
Konkret geht es dabei um dynamisch angepasste Montageprozesse. ›Dynamisch‹ bedeutet in diesem Zusammenhang, verschiedene Parameter während der Produktion ständig an die aktuellen Gegebenheiten anzupassen. Ein darauf spezialisiertes Kommunikationssystem erfasst individuelle Messdaten, verarbeitet diese blitzschnell und passt die damit verbundenen Prozesse dynamisch an. »Unsere Servopresse nutzt die Ergebnisse der Messstation zur Offset-Korrektur«, berichtet Neugart. Jeder Montageprozess ist anders, somit ist jedes Produkt ein präzises Unikat. [...]
Hersteller
IEF-Werner GmbH
78120 Furtwangen
Tel. +49 7723 925-0
www.ief-werner.de