Leichtere Entformung dank ›entschärfter‹ Oberflächen
Mit der Funkenerosion lassen sich leitfähige Werkstoffe hochpräzise und mit hoher Oberflächengüte bearbeiten. Dank einer verbesserten Funkenentladung lassen sich die Möglichkeiten dieses bewährten Verfahrens nun noch erweitern. Werkzeugbauer und vor allem Spritzgießer sollen künftig von deutlichen Produktivitätssteigerungen profitieren.
Bild 1. Mit dem 3DS-Bearbeitungszentrum von GF Machining Solutions werden bei Lauer Harz Formen hergestellt, mit denen sich die realen Entformkräfte im Spritzguss mehr als halbiert haben
Im Laufe der letzten 50 Jahre hat das Unternehmen GF Machining Solutions, eine Division des schweizerischen Georg-Fischer-Konzerns, das funkenerosive Bearbeiten (Electrical Discharge Machinig, EDM) ständig verbessert. »Viele meinten, die Möglichkeiten dieser Technik seien inzwischen weitestgehend ausgereizt.Doch unsere Ingenieure haben die EDM-Technologie mit den neuen 3DS- Erosionsoberflächen weiter modifiziert«, sagt David Labadie, der bei GF Machining Solutions für die Senkerosions-Produktlinie verantwortlich ist (Bild 1).
Das Kürzel ›3DS‹ steht für ›dreidimensionale Strukturen‹. Das Neue an diesem Ansatz: Wurde die Qualität einer Oberfläche bislang nach dem Grad ihrer zweidimensionalen Rauheit bewertet, betrachtet die 3DS-Technologie die tatsächliche, dreidimensionale Beschaffenheit einer Oberfläche. »Werkzeug-Oberflächen können den gleichen Ra-Wert haben und dennoch gänzlich unterschiedliche Eigenschaften aufweisen«, erklärt Joachim Seele, Leiter Sales Support bei GF Machining Solutions. »Mit der 3DS-Technologie werden die Oberflächen beim Erosionsprozess dank einer optimierten Funkenentladung wesentlich entschärft. Die Erodiertiefen sind zwar noch vorhanden, dreidimensional betrachtet weisen sie aber ein deutlich verrundetes Profil auf«, erläutert der EDM-Experte (Bilder 2 und 3). Dies bringe Anwendern Vorteile wie schnellere Produktionszyklen und reduzierte Wartungskosten, bestätigt Kurt Harz, Geschäftsführer von Lauer Harz Werkzeugtechnologie.
Scharfkantige Erodierkrater sind Vergangenheit
Das mittelständische Unternehmen aus Lüdenscheid stellt seit über 25 Jahren Spritzgussformen her – vornehmlich für die Automobil-, Pharma- und Bauindustrie. »Ich kann mir als kleiner Werkzeugbauer keine Fehlgriffe erlauben, deshalb überlege ich mir die Anschaffung neuer Maschinen sehr genau. Sie müssen mir einen Wettbewerbsvorteil verschaffen, der sich schnell in barer Münze auszahlt. Für Experimente sind wir nicht zu haben.« [...]
Hersteller
GF Machining Solutions Management SA
CH-1217 Meyrin 1 / Geneva
Tel. +41 22 7833111
info.gfms@georgfischer.com
www.gfms.com
Anwender
Lauer Harz GmbH
58513 Lüdenscheid
Tel. +49 2351 95439-0
info@lauerharz.de
www.lauerharz.de