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Optimiert für die Feinstreinigung



Herzstück des neuen Werkstück-Trägersystems von LK Mechanik sind dünnwandige und gewichtsoptimierte Edelstahl-Reinigungskörbe, die bis zu 25 kg Material aufnehmen können. Sie sind stapelbar und rollbahnfähig

Warenträger für automatisierte Reinigungsprozesse. Abgestimmt auf die effiziente Reinigung von Bauteilen mit filmischen Verunreinigungen ist das neue Werkstück-Trägersysten von LK Mechanik, Hüttenberg-Rechtenbach. Es besteht in der ersten Ausbaustufe aus dünnwandigen Edelstahlkörben in zwei Baugrößen.

 

Herstellern und Zulieferern von Bauteilen mit besonders hohen Anforderungen an die Technische Sauberkeit eröffnet das neue Standard-Korbsystem, kurz ›S-Korbsystem‹ verschiedene Möglichkeiten der Prozessoptimierung. Seine nach High-Purity-Kriterien entwickelten Edelstahl-Reinigungskörbe sind in ihrem Design abgestimmt auf die effiziente, fertigungsintegrierte Reinigung von Werkstücken mit filmischen Verschmutzungen und unterstützen die Realisierung von Traceability-Konzepten, die auf dem Data Matrix Code (DMC) basieren.

 

Bei der Entwicklung des Trägersystems haben sich die Konstrukteure des Unternehmens primär an den hohen Reinheits-Maßstäben und Materialfluss-Anforderungen orientiert, wie sie beispielsweise in der Elektronikindustrie, bei der Fertigung von Komponenten im Bereich der Energieerzeugung und -speicherung sowie bei der Herstellung von optischen Bauteilen an der Tagesordnung sind. »Lange Zeit lag das Augenmerk in der industriellen Teilereinigung vorrangig auf partikulären Verschmutzungen; inzwischen aber gewinnt die Beseitigung filmischer Verunreinigungen zunehmende Bedeutung für die Qualitätssicherung. Insbesondere bei den Anwendern von Klebe-, Lackier- und Beschichtungsverfahren ist dieser Paradigmenwechsel zu beobachten«, sagt Matthias Kroll, der Geschäftsführer des Unternehmens.

 

 

Entstanden sind die neuen Werkstück-Reinigungskörbe im Rahmen eines jüngst abgeschlossenen Großprojekts in Zusammenarbeit mit VACOM cleanFAB, einem Reinigungsdienstleister im High Purity-Sektor. Es stand, unter anderem, die Realisierung einer Systemlösung für die produktionsintegrierte Feinstreinigung mittelgroßer und kleiner Bauteile auf der Agenda. Bei ihrer Entwicklung waren daher zahlreiche Faktoren zu berücksichtigen. So flossen neben den hohen Reinheitsansprüchen auch die Geometrie der Bauteile, das handhabungstechnische Zusammenspiel mit den Reinigungsanlagen, der Einsatz spezieller Reinigungschemie und zahlreiche weitere Prozessparameter in die Arbeit der Konstrukteure ein. Abgestimmt haben diese sich eng mit den Anlagenbauern der Reinigungstechnik.

 

Das Herzstück des neuen Werkstück-Trägersystems bilden dünnwandige und gewichtsoptimierte Edelstahl-Reinigungskörbe, die bis zu 25 kg Material aufnehmen können. Sie sind stapelbar und rollbahnfähig, und stehen zunächst in den beiden Baugrößen 525 x 310 x 200 mm und 525 x 620 x 400 mm zur Verfügung. Hierbei handelt es sich um Standardmaße, die mit fast allen derzeit marktrelevanten Reinigungsanlagen korrelieren. Trotz ihrer geringen Korboberfläche und der massereduzierten Konstruktion zeichnen sie sich, wie der Hersteller erklärt, durch eine hohe mechanische Stabilität und Verwindungssteifheit aus. Dank ihrer elektrolytisch behandelten Oberflächen sowie harmonisierter, geebneter Schweißnähte und weiterer Details gewährleisten sie ein sehr gutes Reinigungs- und Abtropfverhalten der Medien. »Auf diese Weise minimieren unsere Körbe die Verschleppung und verkürzen die Trocknungsdauer, was zu einer Reduzierung der Prozesszeiten führt«, erläutert Matthias Kroll. Mit zum Systemangebot gehören außerdem Fachteiler, Einlegeböden und Deckel mit Einhandverschlüssen sowie produktspezifische Tools zur Aufnahme der zu reinigenden Bauteile.

 

Die Werkstückträger sind zudem so ausgelegt, dass sie sich gut in Produktionsabläufe integrieren lassen, deren Rückverfolgbarkeit (Traceability) auf dem Prinzip der DMC-Kennzeichnung basieren. Das bedeutet konkret: Die Waschkörbe verfügen an allen vier Seiten über Data Matrix Codes, die ihre eindeutige und lückenlose Identifikation sicherstellen. Abgestimmt auf die Reinigung von Kleinteilen gibt es ein passendes Kleinteile-Trägerset (KBTK).

 

Hersteller:

LK Mechanik + Blechverarbeitung GmbH

D-35625 Hüttenberg-Rechtenbach

www.lk-mechanik.de