Smarter Schrumpfprozess
Diebold hat für seine Schrumpfgeräte eine neue Bedienoberflächen als Touch-Display entwickelt
Werkzeuge prozesssicher ein- und ausschrumpfen. Die Werkzeugfabrik Helmut Diebold aus Jungingen hat die Digitalisierung der Werkzeugverwaltung als Fortschrittsthema erkannt. Für seine Schrumpfgeräte der Serie ›US1100‹ hat der Hersteller deshalb neue Bedienoberflächen als Touch-Displays entwickelt.
Der Anwender steuert den Schrumpfprozess durch das Antippen von nur einem Button. Damit wird sichergestellt, dass auch wenig geübte Bediener prozesssicher Werkzeuge ein- und ausschrumpfen können. Bedienungsfehler, die in der Vergangenheit oft vorgekommen sind, und zur Überhitzung der Werkzeugaufnahmen geführt haben, sind damit ausgeschlossen. Mit dem Antippen des Startsymbols auf dem Display startet der Schrumpfvorgang mit anschließendem Kühlvorgang vollautomatisch.
Die patentierte Pyrometertechnik mit ›TempControl‹ in der Spule misst während des Schrumpfprozesses die Oberflächentemperatur der Futter und steuert den Prozess. Dadurch wird nur die maximal eingestellte Zieltemperatur erreicht und dennoch die Bohrung durch eine Haltezeit länger offengehalten. Eine Überhitzung mit der ›SteadyFunction‹ der Werkzeugaufnahmen durch Bedienfehler ist somit laut Hersteller ausgeschlossen. Durch die Regelung auf einen Zielwert ist keine weitere Parameterauswahl über Zeit und beziehungsweise oder Leistung durch den Benutzer erforderlich. Die Geräte mit automatischer Kühlung sind mit Überwachungsfunktionen ausgestattet. Somit ist sichergestellt, dass nach dem Schrumpfvorgang die Werkzeugaufnahmen sicher abgekühlt sind und sich der Bediener beim Entnehmen der Werkzeuge nicht verbrennen kann.
Helmut Diebold GmbH & Co.
D-72417 Jungingen