Präzision im Fokus
Dicke, Oberfläche und Profil sind wichtige Qualitätskriterien bei der Produktion von Präzisionslinsen. Um die Gläser bereits im Fertigungsprozess zu prüfen, haben sich konfokal-chromatische Sensoren und deflektometriebasierte Systeme bewährt.
Unterschiedliche Qualitätskriterien müssen bei der Produktion von Präzisionslinsen geprüft werden, am besten geschieht dies bereits im Fertigungsprozess Quelle: Micro-Epsilon
Bei der Produktion von optischen Präzisionsgläsern müssen höchste Qualitätsanforderungen eingehalten werden, um die spätere Funktionalität in Hochpräzisionsbereichen wie der Optoelektronik, der Medizintechnik und der Luft- und Raumfahrt sicherzustellen. Wichtige Parameter sind Abstandstoleranzen, Dicke und Beschichtungen, Geometrien und Oberflächengüte. Diese werden idealerweise bereits während der Fertigung geprüft (Bild 1). Zur Messung dieser Größen haben sich die konfokal-chromatischen Sensoren und deflektometriebasierten Systeme von Micro-Epsilon bewährt. Die hochpräzise Messtechnik punktet durch hohe Auflösung bei gleichzeitig hoher Reproduzierbarkeit und ist insbesondere für den Inline-Einsatz geeignet. Die konfokal-chromatischen Sensoren ›confocalDT‹ werden dabei zur hochauflösenden Abstands- und Dickenmessung eingesetzt. Zur Oberflächenprüfung und Defekterkennung eignen sich ›reflectControl‹-Oberflächeninspektionssysteme, die sich in besonderem Maße bei der Kontrolle spiegelnder Oberflächen auszeichnen. […]
HERSTELLER
Micro-Epsilon Messtechnik GmbH & Co. KG
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