Mehr Effizienz in der Fertigung
Bedienerfreundliches Bearbeitungszentrum. Ergonomie und Usability spielen eine gewichtige Rolle, wenn es um das Thema Effizienz in der Fertigung geht. Ein Bearbeitungszentrum muss daher nicht nur fräsen, drehen und bohren können. Um vom Bediener akzeptiert zu werden, müssen zusätzliche Anforderungen erfüllt werden. Solche Anlagen sollten…[mehr]
Vier Schneidkanten für scharfe Konturen
Wirtschaftliche Lösung zum Längsdrehen. Das Unternehmen Gebr. Brasseler stellt hochwertige medizintechnische Produkte her, die weltweit zum Einsatz kommen. Das Familienunternehmen entwickelt, produziert und verkauft unter dem Markennamen ›Komet‹ Instrumente für die Dentalbranche, die Chirurgie und die Schmuckindustrie. Die Produktion findet…[mehr]
Neue Hochleistungsschichten
Werkzeugveredelung. Weniger als 0,005 mm dick, aber aus der modernen Werkzeugtechnologie nicht mehr wegzudenken: Werkzeugbeschichtungen ermöglichen Standzeiterhöhungen im Vergleich zu unbeschichteten Hartmetall-Werkzeugen von mehr als 1.000 Prozent. Die Ingenieure der Paul Horn GmbH in Tübingen haben die Hochleistungsschichten ›IG6‹ und ›SG3‹…[mehr]
Ruhiger Schnitt
Bearbeitung von Stählen bis 58 HRC, Titan-, Edelstahllegierungen und Sonderwerkstoffen. Mit seiner neuen Werkzeugfamilie ›Queen Bee‹ ist Zecha, Königsbach-Stein, einen weiteren Schritt in Richtung Prozesssicherheit gegangen. Für eine gute Zerspanung und einen ruhigen Schnitt wurden Schneiden- und Mikrogeometrien angepasst. Wie das Unternehmen…[mehr]
Mikrobearbeitung auf smarte Art
Effizientes 5-Achs-Bearbeitungszentrum. Wann immer kleinste medizinische Instrumente oder filigrane Teile für die Uhren- und Schmuckindustrie hochpräzise und gleichzeitig dynamisch zu bearbeiten sind, soll das Bearbeitungszentrum ›Micro5‹ der Marke ›Factory5‹ für Schwung sorgen. Die Maschine mit fünf Achsen ist sehr kompakt und lässt sich in kurzer…[mehr]
Weniger Chemie und verbesserte Standzeit
Ein sparsamer Umgang mit Medien zum Kühlen und Schmieren der Werkstücke und Werkzeuge minimiert nicht nur den Kohlenstoffdioxid-Fußabdruck einer Maschine. Er verbessert auch die Standzeit und Oberflächengüte in der spanenden Fertigung. Nachhaltigkeit ist ein Thema, das den Alltag auch in der Fabrik beherrscht. Dort dominiert zwar deutlich das…[mehr]
Vier Schneidkanten für ein wirtschaftliches Ergebnis
Hohe Standzeiten bei kleinen Bauteilen. Um axiale Durchmesser von deutlich unter 19 mm bearbeiten zu können, hat Tungaloy, Monheim, sein Stechsystem ›TetraMiniCut‹ um neue Werkzeughalter und ›TCF-18‹-Wendeschneidplatten ergänzt. Die besonders scharfen Schneidkanten und die sichere Klemmung der neuen Wendeschneidplatten sorgen für eine optimale…[mehr]
Bandbreite an Vollhartmetallwerkzeugen erweitert
Lösungen Axial-Einstech-Bearbeitungen. Vargus Ltd., mit Sitz der deutschen Niederlassung in Knittlingen, hat die globale Einführung der neusten Werkzeuge der ›MicrOscope‹-Linie angekündigt. Damit hält der weltweit agierende Hersteller von Lösungen für die Gewindedreh-, Stech- und Drehbearbeitung eine große Bandbreite an Vollhartmetallwerkzeugen…[mehr]
Vielseitiges Verzahnen
CNC-Verzahnungsmaschine mit acht Achsen: Das schweizerische Familienunternehmen Affolter aus Valbirse stellt eine besonders vielseitige Verzahnungsmaschine vor. Das Modell ›AF160‹ bewältigt mit acht Achsen vielfältige Aufgaben in der Produktion von Zahnrädern und Schneckenschrauben mit einem Modul von bis zu 2,0 mm. Wie der Hersteller betont, ist…[mehr]
Schlichten von Einstichen
Schneidengeometrie für bessere Oberflächengüten. Mit der Geometrie ›FB‹ präsentiert der Werkzeugspezialist Paul Horn aus Tübingen eine Lösung zum Schlichten von Einstichen. Mit der Standardisierung der speziellen Schneidengeometrie reagiert der Werkzeughersteller auf die Wünsche der Anwender nach noch besseren Oberflächengüten an den Flanken und…[mehr]