Prozesssicher entgraten
Vorteil der Kugelform: Die Fräser der Ausführung ›Lollipop‹ können auch Nuten und Durchbrüche rückseitig entgraten
Entgratwerkzeuge für unterschiedliche Konturen, Geometrien und Werkstoffe. Insbesondere in der Medizintechnik müssen Grate unbedingt zuverlässig entfernt werden. Um prozesssicher zu arbeiten, bevorzugen Fertigungsbetriebe inzwischen ein maschinelles Entgraten. Robert Bede ist Geschäftsführer von HB microtec aus Tuttlingen, einem Hersteller von Bohr- und Fräswerkzeugen für exotische Werkstoffe. Er erklärt: »Maschinell zu entgraten gewährleistet, dass unabhängig von der Sorgfalt und dem Geschick des Personals Grate durchgängig entfernt und Kanten auf eine definierte Kontur bearbeitet werden. Das erfordert allerdings speziell abgestimmte Fräswerkzeuge.«
Mit den Werkzeugen der Reihen ›Actionmill Chamfer‹ und ›Targetmill Chamfer‹ hält das Unternehmen ein umfassendes Programm bereit, um Fertigungsbetrieben für jegliche Konturen, Geometrien und Werkstoffe die jeweils passenden Entgratwerkzeuge anbieten zu können. Die standardisierten Entgratwerkzeuge mit 0,1 bis 10 mm Durchmesser und zwei bis sechs Schneiden sind dazu konzipiert, zu fasen, zu entgraten und zu gravieren. Varianten mit 30°, 45° und 60° Stirnwinkel, mit Radien (Viertelkreisfräser) und mit Sonderformen der Schneiden zum Entgraten vor- und rückwärts stehen zur Verfügung. Insbesondere die Werkzeuge der Ausführung ›Lollipop‹ erübrigen eine Vielzahl an Sonderwerkzeugen. Auf einer Kugel befinden sich drei Schneiden auf 305° am Umfang. So kann das Fräswerkzeug, wie der Hersteller erklärt, an nahezu allen Konturen flexibel auch rückwärts entgraten. Das vereinfacht und beschleunigt beispielsweise, Bohrungen und Nuten in chirurgischen Platten zuverlässig zu entgraten. Dank ihrer Ausführung aus Feinstkorn-Hartmetall mit sehr dünnen, glatten, wärmebeständigen und bis zu 7000 HV harten Beschichtungen sowie scharfen Schneiden eignen sich die Entgratwerkzeuge auch für schwierig zu bearbeitende Werkstoffe, zum Beispiel korrosionsbeständige, zähharte Chrom- und Nickelstähle, Kobalt-Chrom- und Titanlegierungen, Gusseisen, Buntmetalle und in der Medizintechnik häufig genutzte, hoch abriebfeste Kunststoffe (PEEK, PMMA).
Die Entgratwerkzeuge können laut Unternehmen bei hohen Vorschubgeschwindigkeiten arbeiten und sind in Verbindung mit langen Standzeiten sehr wirtschaftlich. Um einfach und schnell geeignete Fräswege zum Entgraten programmieren zu können, unterstützen die Spezialisten des Unternehmens Anwender mit geeigneten Strategien in der CAD/CAM-Software SolidCAM.
Auf Anfrage werden auch individuell optimierte Entgratwerkzeuge konstruiert. So passt er beispielsweise die Durchmesser, die Längen, die Formen, die Anzahl der Schneiden und die Beschichtungen spezifisch an die zu entgratenden Werkstückkonturen beziehungsweise Werkstoffe an.
HB microtec
78532 Tuttlingen
Tel. +49 (0) 7461 1657280
Fax: +49 (0) 7461 1657281
Messepräsenz:
AMB, Stuttgart, 13. bis 17. September 2022: Halle 1, Stand E11